一．  引言

注塑機是借助螺桿的推力，將已塑化好的熔融狀態的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得

制品的工藝過程。注塑機成型是利用三種狀態（固態-液態-固態），借助于注塑機與模具成型出所需要的塑料制品。盡管所有的注塑機不盡相同，但注塑機的工作流程是基本相同的。如下圖1所示，大致可分為七道工序：鎖模、射膠、保壓、溶塑、冷卻、開模、頂針（頂針進、頂針退、射座退）等，依次每一道工序都需要用不同的工作壓力和流量，除了高壓鎖模、射膠及溶塑動作需要較大壓力外，其它工序都工作在很少壓力下，其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調節，通過調節壓力比例閥和流量比例閥的開啟度來控制壓力和流量大小。

二． 系統主要性能要求

1. 要求變頻器加速時間非常快，即要求動態響應非常快

2. 要求低頻力矩大，有良好的動態響應特性

3. 注塑機在合模時需要很大的力，變頻器控制時經常會出現過流故障而跳閘，要求變頻器有很強的過載能力

4. 要求變頻器做EMC整體設計和處理

5. 注塑機系統的壓力、流量信號為0~1A的輸出信號，要求變頻器具有0~1A模擬輸入信號的接收通道（可以加裝信號轉換電路，即0~1A轉換為0~10V）

6. 具有明顯的節能效果

三． V3600專用型變頻器在注塑機應用上的主要功能和優勢

1.具有適合注塑機專用的頻率給定信號通道，通過轉換卡可接受來自注塑機的兩路0~3A的電流信號，可從比例流量閥獲取轉速控制信號

2. V3600具有更好的低速穩定性，更大的轉矩輸出，更強的低頻帶載能力，0.0Hz可達到200%的額定轉矩

3. 快速的速度響應，精準的速度控制和轉矩控制，可以實現0.01S加速迅速啟動，電流波動小

4. 過載能力強，V3600具有180%額定電流60S，210%額定電流1S的強過載能力

5. 功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，大大減輕合模、開模振動，穩定生產工藝、提高產品質量，并減少注塑機故障率，延長注塑機壽命。

6. 變頻器有過流、過壓、過熱、缺相等多種故障保護裝置，并具有繼電器故障報警輸出功能，保護注塑機系統的正常運作

7. 電磁兼容性整體設計,低噪音、低電磁干擾

8. 具有自動節能功能，節電效果明顯

四． V3600注塑機專用型變頻器接線

根據注塑機的工作原理與特性，安圣裕能源專用型變頻器V3600采用多端信號輸入控制，比例壓力、流量信號作為變頻器的主輸入信號，另外疊加幾路動作單獨作為輔助輸入信號給變頻器，當出現某一工序工作壓力和流量不足時，可以自動調節流量或壓力信號的給定。為了提高注塑機節電率，當某個工序壓力不足（比如合模、溶膠、射膠壓力不足），可以單獨再疊加一個多段電壓或者多段數字頻率，也不會影響整個系統的工況。使電機在整個變化的負荷范圍內能量消耗達到所需的最小范圍，并確保電機能夠平穩、精確地運行、即保證產品質量又節約電能，真正做到經濟實用。X6/ COM為變頻器的正轉信號端子，X1/ COM為變頻器故障復位信號，X2/ COM為注塑機射膠控制信號，由注塑機控制器發出，來驅動中間繼電器，給變頻器疊加一個多段速頻率（注：如果注塑機其它工序達不到系統要求，也可以再疊加幾個多段速頻率來達到系統工作要求），AI1/GND為來自注塑機的比例壓力模擬輸入信號，AI2/GND為來自注塑機的比例流量模擬輸入信號，自動調節變頻器的速度，T1為故障繼電器輸出（其中TA1與TB1為一組常閉觸點，TA1與TC1為一組常開觸點）。